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超聲波熔接效果不一致
原因:
1、 注塑模變化
2、 使用水喉料或次料
3、 填加物比例變化
解決方法:
1、 檢查注塑模是否磨損
2、 改進(jìn)所用材料
3、 固定填加物成份
非熔接面損傷
原因:
1、 焊頭與塑料接觸面不吻合
2、 超聲波集中損傷
解決方法:
1、 修理焊頭與底模使之與塑料件吻合
2、 修理焊頭在相關(guān)位置避空
超聲波熔接不足
原因:超聲波輸出能量太少
解決方法:
1、 增加氣壓
2、 加長(zhǎng)焊接時(shí)間
3、 增大振幅段數(shù)
4、 更換高倍數(shù)二級(jí)桿
5、 使用較大功率的機(jī)型
塑料件表面穿孔
原因:
1、 超聲波振幅不夠,超長(zhǎng)時(shí)間焊接所致
2、 超聲波集中損傷
解決方法:
1、 提高輸出振幅,減少焊接時(shí)間,有必需時(shí)更換較大功率的機(jī)型
2、 焊頭相應(yīng)位置避空
3、 塑料件加強(qiáng)厚度或加加強(qiáng)筋
塑料件開(kāi)裂、震斷
原因:
1、 超聲波振幅過(guò)大
2、 塑料件強(qiáng)度不夠
解決方法:
1、 選擇低倍數(shù)二級(jí)桿
2、 減少輸出振幅
3、 塑料加加強(qiáng)筋或加厚
超聲波焊接機(jī)常出現(xiàn)的故障有熔接過(guò)度、熔接不足、熔接效果不一致、非熔接面損傷、塑料件開(kāi)裂、震斷、塑料件表面穿孔。以下列出這些常見(jiàn)故障的排除辦法
超聲波熔接過(guò)度
原因:超聲波輸出能量太多
解決方法:
1、 降低氣壓
2、 減少焊接時(shí)間
3、 降低振幅段數(shù)
4、 更換低倍數(shù)二級(jí)桿
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