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焊接知識Welding Technique
超聲波焊接機怎么調試
發(fā)布時間:2018-11-14 點擊量:24

超聲波焊接機怎么調試



1.使用前的準備


1.1本機應安裝在堅固的基礎上,并遠離暖氣設備和其它熱源,在機器后面至少應留出150mm的間隙以便于通風和布線,還應確保機器頂部能暢通無阻地排氣;


1.2工作前應先確定電源電壓,必要時還需要配備穩(wěn)壓電源;


1.3本機應可靠接地,除電源進線的接地線接地外,機座后側的銅螺釘也應重復接地,接 地網電阻應不大于4Ω;


1.4將氣源管路接在本機機殼右側板上的分水濾氣器的進氣快速接頭上,接頭處應緊密無泄漏;


1.5 按結構圖所示,將高頻線插頭插入機座后側的高頻線插座,同時將從主箱引出的數據線插頭插入電器箱后側的數據線插座中;


完成上述準備工作后,可進行換能器振動系統(tǒng)的安裝。


                       

扭緊超聲波模具


上好超聲波模具,一定要緊固


松開四個水平調節(jié)螺絲,擺正模具


松開4個水平調節(jié)螺絲,擺正模具方向


手動下降狀態(tài),調節(jié)機身高度


手動下降狀態(tài),調節(jié)機身高度,使用模具壓緊產品


使上下模對位


放置底模,并且調整水平調節(jié)螺絲,使上下模充分接觸


固定水平調節(jié)螺母


固定好水平調節(jié)螺母


固定底模


固定底模,注意是在手動下降狀態(tài),防止移動,固定好以后,按急停按鈕,使焊頭上升


頻率掃描,自動識別超聲波模具頻率


一鍵掃頻,自動識別超聲波模具頻率(如果是老款式機器,需要手動調節(jié)頻率旋鈕,把電流調至1A一下)


設定延時、焊接以及保壓時間


進入設定界面,設定參數


設定參數


分別設定延時、焊接、保壓時間以及振幅等參數,設定完成,再次按下設置按鍵保存數據,回到待機畫面,即可使用

                           


3.整機調試


3.1調整氣動部分:


3.1.1接通氣源,檢查管路有無泄漏,若有泄漏應排除故障;


3.1.2轉動調壓閥旋鈕,初定氣壓在0.2~0.3MPa之間;


3.1.3轉動升降手輪,調整焊頭高度,應確保焊頭與焊件接觸時,氣缸活塞工作在緩沖區(qū)(即氣缸行程應為75mm),調整完后鎖緊鎖緊手柄。


3.1.4微調1為使上下模具接觸良好,故應對氣缸行程做稍微調整,松開微調鎖緊螺母5,轉動微調手輪,順時針時,減小氣缸行程,逆時針時,增大氣缸行程。旋轉一圈移動1mm,調整好后鎖緊微調鎖緊螺母。


3.2試通電和調整運動系統(tǒng)


3.2.1檢查急停按鈕是否在閉合位置,焊機接上電源,打開電源開關,此時電器箱面板的綠色指示燈亮,箱內儀用排氣風扇開始工作,若有故障,立即排除;


3.2.2按下焊頭下降按鈕,氣缸帶動焊頭座下降,若出現爬行現象或其它故障應排除。


3.3調整調諧回路


  按下音波調試按鈕,然后用絕緣柄螺絲刀調電器箱上頻率調節(jié)旋鈕,當負載指示表的讀數調至最小值時便停止旋動,但此讀數不得大于負載表(20)滿刻度的20%,若超過應重新調整換能器組的變幅比。


 調整過程應注意:試驗超聲時過載燈是否亮,若發(fā)亮應松開音波調試開關,稍停1~2秒后再行調試。


 調整完畢,按工藝要求選擇各種焊接參數。


超聲波焊接機面板參數設置


3.4觸發(fā)壓力的調整


焊機面板上裝有預觸發(fā)調整機構,當焊頭接觸工件后,延時時間繼電器延時觸點動作,發(fā)射超聲波,焊接時間為發(fā)超聲時間,焊機工作時,必須把延時時間調至剛好工件壓緊時觸發(fā)超聲波,此時焊接效果最佳,保壓時間是焊接完后使熔合面在一定壓力下進一步粘合。


五、使用注意事項


1.為確保安全,防止觸電,本機未經妥善接地不許開機;


2.在通電的情況下,不應拉開電器箱,以免造成觸電事故;


3.機器應定時清掃,不要讓運動部件和電器箱里的元件積灰塵,以免造成運行不靈和接觸不良或短路;


4.機器啟動后,尤其是在發(fā)射超聲波時,不得將手置于焊頭下方,以免因高壓力和超聲振動而損傷手和手指;


5.機器啟動或發(fā)射超聲波時,不得使焊頭接觸到金屬底模或壓板,以免引起焊頭碰壞,換能器振碎;


6.加工有毒性的塑料工件時,會產生對人體有害的氣體,這時應有良好的通風條件。


7.鎖緊手柄應鎖緊,保證焊接過程中機身上下不能移動。



二.變幅桿、焊頭與下模的選擇使用


 對塑料零件進行超聲波焊接、鑲嵌、鉚接和嵌邊等加工時,變幅桿、焊頭的選擇使用是一個極為重要的因素。塑料零件加工質量的好壞,很大程度取決于變幅桿、焊頭的振幅是否合適,以及與換能器在電聲性能上是否匹配。


1.需要增加振幅的場合


1.1焊接時能量不足,造成焊接效果差;


1.2焊接時間過長;


1.3鉚接時,熔化發(fā)生在塑料銷釘的底部而不是在項部。


2.需要降低振幅的場合


2.1開始焊接時,或調諧時總是發(fā)生超載;


2.2氣壓增加時,機器易發(fā)生故障;


2.3調諧時,負載指示表指針不能降到20%以下;


2.4塑料零件或金屬鑲嵌件被損壞。


  焊頭的作用是傳遞超聲波能量,并將其偶合到所要焊接或加工的塑料零件上,在下模的共同作用下,使塑料零件的超聲加工這一過程得以完成。焊頭和下模應根據塑料零件的要求不同而另行設計,其形狀是多種多樣的。本公司將負責為用戶設計和制造所需的焊頭和下模,以及特殊變比的變幅桿。